水對液壓油物理化學性能的影響及危害
更新時間:2015-03-04 點擊次數:6893次
水對液壓油物理化學性能的影響及液壓系統的危害
對于顆粒物污染,現在基本上都比較重視,般采取了相應的措施進行控制(比如有濾芯對其進行過濾處理)。而對水、空氣、微生物等其它污染,目前還沒有象對顆粒物污染那樣給予足夠的重視。在顆粒物污染得到有效控制后,其他污染物對系統的危害會更加凸現出來。水對液壓和潤滑系統的危害正越來越引起人們的重視。
在實踐與研究中,人們認識到液壓油性能惡化的主要原因之是水進入液壓油中。水分作為油液主要的污染物之也會引起許多問題。水的進入,特別是大量的游離水,在液壓系統內破壞了潤滑油膜的形成,油品潤滑性能急劇下降,使運動表面產生磨損、粘著和金屬疲勞,產生了些金屬磨粒,而這些金屬小顆粒,尤其是銅或鐵顆粒的存在,又會成為水與油品產生氧化分解反應的催化劑,使反應速度加快。反應將生成酸性腐蝕性產物,不溶性污染物等有害物質,使得零部件受到腐蝕,閥門卡滯或形成油泥等;水會使油液的粘度上升或油膜變薄;另外,液壓油里的水會在較高的工作溫度下與油產生氧化反應,使油氧化變質,降低了油品的使用壽命;水進入油后增加了油的可被壓縮性,導致工作不穩定;在低溫工作條件下,油液中的微粒水珠凝結成冰粒,堵塞控制元件的間隙或小孔,引起系統故障;容易使系統內滋生細菌,減低了油品的使用壽命,增加了換油成本;油液中的添加劑被溶解在水里導致損耗,降低了液壓油的性能;降低了油品的潤滑性,導致設備工作不穩定;加速金屬的表面疲勞,對金屬部件的保護不夠,容易生銹或受到腐蝕,降低了金屬部件的使用壽命;堵塞過濾器,降低了過濾效果,直接增加了過濾成本。
網上有網友透露過次他親身經歷過的油液進水事故:由于工人的操作失誤,先打開了進水閥卻沒開出水閥,使板式冷卻器里的冷卻水竄入油箱,僅兩秒鐘的時間就導致該液壓系統的液壓油全部報廢,此次事故雖然處理及時沒有造成液壓元件損壞,但是卻損失了50桶進口液壓油,這是個深刻的教訓。
重慶通瑞液壓油脫水濾油機的原理:
本公司生產的液壓油脫水濾油機先對油液進行加熱,這樣使油液的流動性更好,加熱后油液進入初過濾,大顆粒雜質被截留,除去大顆粒雜質的油液再進入分水器,在分水器中油和水分離出后,進入二過濾器,在二過濾器中除去較小的雜質后,繼續進入低氣壓真空分離器內,其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發、消除分子間結合力,使油液中溶解水、游離水、溶解氣體、游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出;這些氣體在低氣壓作用下迅速被真空泵帶出,至此完成脫水脫氣。油液再經油泵泵入精過濾器除去細微雜質,其內為復合微孔結構的過濾材質能有效除去超微粒子。從而達到所需清潔度要求。
經過我司液壓油脫水濾油機處理后,油品性能指標可以恢復到下參數:
破乳化值min新油≤15,舊油≤30
油中含水量PPm≤300
清潔度NAS≤7
閃點(開口)℃GB443-89
運動粘度mm2/sGB443-89
機械雜質%0.05~0.005GB/T511
文章總結
在液壓油脫水凈化方面的研究和應用,遠不如顆粒污染過濾即使研究開展的深入和廣泛,結合些維護液壓系統的工作中所遇到的實際案例來分析,這其中主要有兩個原因:
(1)對水污染的危害認識不足。當油液中水含量較低時,尚不足以引起卡死等突發事故。而事實上,水污染的存在,對油品本身的影響,以及對整個系統的影響都是超出人們的想象的。水污染引起油液性能的惡化導致元件的磨損(包括化學腐蝕,生成影響工作的物質)與顆粒污染對系統的影響并不遜色。顆粒污染嚴重的油可以通過過濾凈化處理,回收利用,而水污染引起的油的變質,會使大批的油品報廢。
(2)技術上的難度。顆粒污染凈化屬固液分離技術,而水污染凈化屬液液分離技術,因此二者在技術處理上難度差異很大。另外,由于粘度、油水界面張力等因素的影響,使得從液壓油中除去水分的工作十分困難。
就目前和內的技術水平來說,要想把液壓油中的水分去除達到理想的程度并不現實。因為根據液壓油污染的原因分析,沒有個純凈的液壓系統,只要運動就必然會產生熱量,密封再嚴密,水、污染物和空氣也會通過各種渠道混入液壓系統中。所以我們只能力求減少它們產生的原因,并且當它們產生后設法從系統中把它們盡量多的清除出去,使液壓系統保持相對純凈。必須選擇有實力公司研發出的液壓油真空濾油機。