液壓系統中水的來源有：
 

　　• 液壓油生產工藝中帶來的水分沒能有效去除；• 油品儲存和使用過程中冷卻的水蒸汽、雨水或其他水污染源的侵入。液壓油中允許水含量：
 

　　• 般系統 <0.5%
 

　　• 油可能停在回路并返回油箱 <0.1%
 

　　• 部分油壓管路中油不返回油箱 <0.05%
 

　　• 精密儀器 <0.03%
 

　　正規潤滑油廠生產的液壓油出廠的水含量均要求<0.03%。
 

　　油中存在水份的危害：加速油品的老化；產生油泥；潤滑性下降；腐蝕金屬；產生銹蝕。
 

　　考察液壓油的抗水性能的指標在液壓油規格中主要有三項：
 

　　• 破乳化性—— 油品和水形成乳化液分為兩層的能力
 

　　• 防銹性—— 油品阻止與其相接觸的金屬生銹的能力
 

　　• 水解安定性—— 指液壓油與水混合時，油抗水解反應的能力
 

　　液壓系統中進水的危害有：
 

　　水對液壓系統的危害能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微:能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微量水能加速高應力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30%70%。水能造成控制閥的粘結，在泵入口或其它低壓部位產生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。
 

　　水進入液壓系統的3個途徑：
 

　　• 機械故障如密封不好，冷卻盤管滲漏使水進入油中；
 

　　• 在濕熱的氣候下，油箱呼吸而帶入；
 

　　• 工作環境潮濕，雨、雪，融冰產生水的污染。
 

　　怎么解決液壓系統進水問題：
 

　　加強油中水含量的監測；室外使用的液壓設備，用防風雨帳篷；加強系統密封措施、防水進入。油箱呼吸孔裝干燥器；
 

　　對于已經進水乳化發白的液壓油請不用緊張，本公司專業研發的液壓油脫水破乳化濾油機能有效的解決這種情況，處理后的油品各項指標能夠恢復到標準，特別是含水量能夠控制到0.3%以下。
 

　　設備工作時,油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。
 

　　由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐降溫后，zui后由真空泵排向空中。
 

　　真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。本設備采用物理原理過濾脫水，處理過程中不添加任何化學添加劑，不會對油品產生任何不良影響，請大放心使用。有需要的朋友可以隨時。