ZJD防爆型真空濾油機液壓油過濾機 真空度-0.06~-0.096,它能快速脫除緣油液中的水份、氣體、雜質 ,降低介損,提高油的緣性能和油品質量。能有效保證電力設備正常運行,避免事故發生。能除去不合格緣油中的水分、雜質、氣體、提高耐壓值,還能使油中的酸值、PH值等指標符合標準。
防爆型真空濾油機液壓油過濾機 真空度-0.06~-0.096 液壓油濾油機廠ZJD-10/20/30/50
用途:
主要適用于礦山、冶金、水泥、石油、鐵路、機械、化工、紡織、儀表等各工礦部門產生的污染劣化的各種液壓油品的過濾凈化處理。延長設備的檢修周期和使用壽命,降低生產成本。特別是針對普通液壓油、抗磨液壓油、工業用液壓油等。針對于各類設備用油的技術要求與標準不同,設備對每個品種油都做了相應的專業配置。
設備特點:
●*的破乳化能力,除去雜質能力強,大面積、深層次的精密濾材可除去油中細微顆粒,同時配備強磁過濾器以濾除鐵性雜質。
●*的脫水、脫氣系統,采用立體蒸發技術,多層次油水分離技術,迅速分離油中的水分和氣體。 加熱系統采用*化的管路設計,確保加熱均勻,油溫穩定。
●精密的過濾系統,多過濾逐加密,納污量大。能有效除去油中的雜質,并配置濾芯污染度自動檢測功能。
●的自動恒溫控制系統,自動液位控制系統,自動壓力保護系統以及精良的配置,保證設備高性能運行。
●在線濾油,可無人運行,運行狀態由指示燈顯示。
●本機人性化設計,低噪音,操作容易,維護間隔長,低能耗,節省運行成本。
●整機設有聯鎖安全保護,進油與加熱系統聯鎖,避免誤操作帶來的不利影響。
●設有漏電、過載負荷停機裝置,保護電機。
●設有相序、缺相保護功能,突然停機安全機制。
、產品簡介:
重慶通瑞過濾為您生產的真空液壓油脫水濾油機,能有效脫除油品中的污染物如:水份、氣體、碳黑,機械雜質等,提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能,接近或達到相應的新油標準。
二、防爆真空濾油機技術參數詳情:
指標名稱 | 單位 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 | ZJD-300 |
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凈油流量 | L/min | 20 | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 |
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工作真空 | Mpa | -0.06~-0.098 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||
工作油溫 | ℃ | 20~80 | |||||||
工作噪音 | db(A) | ≤75 | |||||||
電源 |
| 380V/50Hz(或根據現場條件確定) | |||||||
運動粘度 | mm^2/s | GB/T265 | |||||||
油中含氣量 | % | ≤0.1GB(T243) | |||||||
油中含水量 | % | 無(GB/T260) | |||||||
破乳化值 | min | ≤15(GB/F7035) | |||||||
清潔度 | NAS | ≤6 | |||||||
機械雜質 | % | 無(GB/T511) | |||||||
過濾精度 | μm | ≤5(或根據用戶需要) | |||||||
總功率 | KW | 18 | 22 | 36 | 58 | 65 | 80 | 96 |
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進出口管徑 | mm | 25 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 65 |
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三、系統組成:
◆過濾系統:
本機采用多漸進加密過濾設置。
◆加熱系統:
由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成;待處理油液在壓力作用下,油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下步蒸發。溫度控制器能實時監測加熱系統的溫度,并控制加熱器在個設定的溫度范圍內工作;當加熱器溫度超過保護設置點時,超溫保護器工作而切除加熱器的運行,保障設備、人員的安全。
◆自動控制、保護系統:
自動控制系統由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當油溫達到設置點時,溫度控制儀發出信號加熱器停止工作,反之可進行加熱工作;
2)、當加熱器溫度超出設定值(出廠設置為65℃)超溫保護發出信號加熱器停止工作;
3)、進油量由旁路閥和調節電磁閥形成控制,當進油量過大升*限油位時,調節電磁閥關閉本機停止進油,反之進油電磁閥開啟;
4)、壓力控制器出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa,達到設置點整機停止工作并報警;
◆冷卻、冷凝系統:
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內蒸發出來的水汽及其它氣體,先經冷凝器降溫后,進入其內有阻滯交換介質的冷卻器中再次冷卻,被還原的冷凝水進入儲水器中排出,經兩次冷凝后的干燥氣體,zui后由真空泵排向空中,從而保護真空泵。
工作原理:
防爆型真空濾油機液壓油過濾機 真空度-0.06~-0.096在工作時,油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器,大顆粒雜質被濾除,油液經多紅外線加熱后,進入特制個性化的真空分離器中,在真空分離器中先形成霧狀,再形成膜狀,使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍,油中的水分在高熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣,先經冷凝器降溫后,進入冷卻器中再次冷卻,冷凝水進入儲水器中排出,經兩次冷凝后的氣體,zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液,經輸油泵由負壓升為正壓,經過濾后,凈油從出油口排出,完成整個凈油過程。
1、設備安裝
的各部件在出廠前都已經過調整試驗,運到使用現場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。
(1)、應安放在水平地面上,進油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。
(2)、由于本機采用移動式,用戶不需要另行設計安裝基礎,只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
(3)、電源進線的選用,必須能承受本機的zui大電流。
2、設備調試
(1)、連接好設備的進出油管,保證油罐到本機的油路暢通。
(2)、正確無誤地接好電源線,確認進出油管連接牢固,電源進線相序正確,電源電壓與設備相符,電控系統處于備用狀態。
(3)、檢查周圍有無影響設備運行的因素,在確認切正常后方可開機。
(4)、設備試運行:關閉各與外界相聯的排污閥、取樣閥及滲氣閥,啟動真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會緩慢上升,反之則應對電源進線換相即可。